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调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置,在调整驱动或改向滚筒前 准确安装其位置。
张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。附近<鲁义>650皮带输送机服务至上
皮带机用于某煤矿综采工作面转载机的快速推移和搭接,其中机尾滚筒的主要作用为皮带换向,其结构如图1,工况环境较差,高转速、载荷重、轴距长。如果润滑不及时或者出现漏油等就会造成轴承发热变色,进而烧伤抱死如何在拆检时快速方便的更换轴承显得尤为重要,传统方法用铜棒或大锤频繁敲击,受力点不平衡,必须频繁更换位置使其均匀受力,这样操作者的劳动强度很大,需要几个人轮流交换锤击。同时因轴承受到频繁冲击力,轴承容易损坏。种拆卸方法的弊端主要是滚筒使用调心滚子轴承,外圈与滚筒轴承座之间为过盈配合,滚动体可以翻转(如图2)使内圈活动,无法使用普通的拆卸工装,操作者用长条方木支撑在轴承外圈上作为受力点,用铜棒或大锤频繁敲击,受力点不平衡,必须频繁更换位置使其均匀受力,这样操作者的劳动强度很大,需要几个人轮流交换锤击。同时因轴承受到频繁冲击力,轴承容易损坏。
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